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           現在很多建筑都使用鋼管,但是鋼管用久了也會生銹,當然鋼管除銹有很多方法,而噴(拋)射除銹是表面除銹常用的的,噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

       

           為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變??;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。

           粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。

           另外應該注意的是在實際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據粒徑分布情況,向除銹機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數量要占主要的。

           噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。

        在生產工藝方面,開拓思路,大膽創新。根據外防腐生產線現有的條件,對外防腐涂敷工藝參數進行了大膽的調整,確定了采取傳動線的極限大螺旋角、適當降低傳動線轉速的工藝參數,使鋼管平穩運行,減少涂層搭接次數,有效地保證了涂層厚度的均勻性,降低了材料消耗;在冷卻水線入口初始端加布冷卻水環,保證冷卻水充分覆蓋管體涂層,有效地消除了涂層表面的水激點、麻點等外觀缺陷,提高了產品的外觀質量。

        在設備技術改造方面,針對原PE擠出機的原400kW直流電機功率偏小,電流過大,常出現過熱跳閘停機故障,嚴重制約著生產速度等問題,公司技術人員經過多次論證,確定將其更換為450kW、低轉速的直流電機;并更換了ABB直流驅動器,從而有效確保直流電機高速平穩運行,充分發揮了擠出機的潛能,提高了擠出量,使產能提高40%以上。

        同時,為了提高水冷卻效果,我公司在外防生產線更換了大容量的冷卻水塔,使冷卻效果得到明顯改善。下一步,公司技術人員將繼續立足于現有生產線,開展各種形式的技術創新和改造,確保公司產品質量和產量的持續提高。

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